装配工作人员的基本操作要点与工艺精度概述

【一】、配装工作人员的基本操作要点
　　机械装备配装工作人员不仅需要熟练掌握各种基本技能，还要具备良好的职业素养。在实际操作过程中要始终坚持拆卸原则，合理利用各种操作技能。工作人员工作过程中要保证认真细致的工作态度，做到爱岗敬业，始终保持正确的工作理念，在机械装备配装过程中要严格控制配装精度，熟练掌握机械装备的拆装和检修以及总配装工作，这样才可以提高机械装备配装的工作质量，提高机械装备加工的生产品质。为了避免损伤到拆卸的零件，或者导致零件丢失和变形，在拆卸装备之前，需要反复研读相关的图样资料，明确设备的结构特点，掌握传动系统和零部件的配合关系，确定正确的拆卸方法和顺序，这样才可以顺利完成拆卸工作。正确利用各种拆卸工具，如果利用冲击法，就要增加软垫和软锤，合理用力，避免零件表而出现损伤，提高零件精度。清洗了细长轴和丝杠之后，要注意垂直悬挂。对于重型的部件，要通过重点支撑避免出现变形的情况。对于精密零件，要妥善堆放，不能出现磕碰的情况。如果零件比较细小，很容易丢失，拆下之后立即进行清洗，随后就要配装到原来部件上，这样不利于丢失，拆下轴上的零件之后，要按照原有顺序，利用铁丝串联在一起，统一放置。此外工作人员在生产机械装备配装的过程中，要遵守车间的纪律和安全操作，不能随意离开自己岗位打扰别人的工作，也不能随便乱动车间的工具，否则可能会引起各种安全事故，在拆卸零件的过程中，如果需要利用锤子等工具，要注意保护机械装备人员的安全，做好安全防范，掌握各种安全操作的要领。
　　铸铁平板的作用是在检验或划线中提供“平面基准”，在这个平面上利用量具、圆柱、钢球、方箱、V形铁、直角靠铁、方铁、芯轴等等，可以检验工件的几何尺寸、角度、形位误差等，几乎能检验各种各样的工件。
　　【二】、机械零件加工工艺精度概述
　　机械加工是制造业的重要环节，将生产毛坯件和零散部件通过各种方法达到预期数据，首先要对零件初加工，然后利用高精度仪器对零件精加工，完成精加工后进行生产检验。不同零件具有不同加工精度要求，企业通常按国际标准生产。
　　机械加工工艺流程是零件加工步骤，通过加工工艺改变毛坯尺寸达到零件准确目的。利用机械加工工艺改变毛坯，粗加工使生产零件符合设计要求，零件精加工需要花费更多人力。精加工后零件需进行检验，安排专门检验人员挑选。经挑选后零件包装运输，不合格零件返厂淘汰。机械加工流程中有严格的要求，必须按相应规定对毛坯进行处理。生产操作中遵守的规定为机械加工工艺，严格按机械加工工艺加工才能提高零件精度。零件加工精度是加工后各部分数据与预先设计一致，不同零件需根据加工要求规定加工精度，加工精度分为尺寸、形状与位置精度。由于制造业多为流水线生产，受到多种因素影响导致加工精度出现偏差，为保证加工精度需提高加工工艺技术。
　　机械加工工艺规程是企业将零件生产前规划做成工艺文件，经审批后文件为工艺规程，包括加工工艺路线，加工流程步骤，机械加工工艺规程对加工工艺有重要影响。机械加工工艺规程制定包括拟定零件加工工艺路线，确定工序尺寸，制定工艺路线要求基准面优先加工，先加工平面后加工孔，保证位置精度。遵循粗精加工分开进行原则，合理选择机械设备与热处理工序等。