工程装置维修注意事项及操作范围

{一}、工程机械维修注意事项
　　1、重视零配件质量和型号
　　零部件是机械装置的基础，它们的质量优劣直接决定机械装置的整体性能和使用寿命。在维修过程中需要更换零部件前，要对配件进行科学的检查、测试，确保新配件质量符合要求，应尽量使用原了生产的零部件。
　　另外，维修人员要对机械装置结构及其原理进行了解，参照使用说明书和零件目录，一定要仔细确认零部件的规格、型号、材质，避免其他型号的代用和错用。
　　2、维修人员要进行正确的故障分析
　　工程维修技术人员在工程机械的维修过程中，要从机械装置的结构和原理入手，对故障进行分析。通过故障分析，判断故障的性质和原因，并提出解决方案，采取正确的维修方法排除故障。要做到理论和实践相结合，准确判断、精细维修、修后观察、详细记录、维持设备良好性能。
　　随着科学技术进步，工程机械性能日益先进，这就要求我们在今后的维修工作中，运用现代化的管理，加速机械装置维修工作的现代化步伐。
　　检验平板是用斑点法检验平面度的主要工具，在车间和实验室内，也可以用来做为夹具进行不同的检验工序。精度低的平板可用来划线。平板依据工作表面的精度分为四级，其中0/1/2级为检验用平板，3级的是划线平板。
　　{二}、配装钳工操作范围
　　钳工操作中，对于普通钳工涉及的内容主要以相关准备工序为主，如对于半成品工件、毛还等开展的划线操作，或对毛还的清理等，这些都为普通钳工操作的范围。同时在得普通钳工操作中，也需注意在配装铰、钻零件中对套螺纹、攻螺纹以及孔等进行处理。同时，钳工操作中也表现在模具钳工方面，其加工对象主要以精密零件为主，包括模具、夹具精加工以及研磨与刮削机器等。另外，在修理钳工方面，主要开展零件配装配合、修整工作，并进行机器维修、试车以及及其调整操作。若从当前机械装置制造与维修就角度看，尽管钳工工作在特性上以工艺要求高、细微与复杂等为主，但其中所应用的工具操作极为灵活，对较多加工领域都能适用，所以在机械装置制造、维修方面效果极为明显。