工程装备固定式装配同配装工艺要点

其一、工程机械固定式装配
　　固定式装配是将产品或部件的全部装配始终安排在一个固定的位置进行，在装配过程中产品不移动，装配所需要的零部件也全部集中在周围。小批量的装配生产，特别是新产品的试制常采用这种固定式的装配。在固定式装配中，由于产品的结构和类型不同，又分为集中固定式装配和分散固定式装配。
　　集中固定式装配是指全部装配工作由一组固定的工人在固定的地点集中完成，又被称为地摊式装配。这种形式适用于大型工程机械的小批量生产。新产品试制采用这种形式不仅因为批量小，还由于装配试制人员固定，自始至终完成一台车的装配，可以对试制过程的问题进行完整的记录，以便于集中整改和处理。
　　分散固定式装配是把产品的全部装配过程分解为组件装配、部件装配和整机装配，分别在不同的地点进行；部件和整机的装配由几组工人在不同地点平行进行，装配好的部件通过叉车、车间起重机等输送设备送往整机装配地点进行总装。这种装配方式可以用于具有一定批量的工程机械产品装配生产，但主要还是用于小批量。使用这种组织形式可以使装配操作专业化，缩短产品的装配周期，提高生产面积利用率和生产效率。
　　在检测零件几何误差时，常要使用铸铁平台、刀口形直尺、框式水平仪、塞尺、偏摆仪、宽座角尺、V形铁、指示计（百分表或千分表）等检测器具。
　　其二、机械产品安装工艺关键技术应用要点
　　在机械产品安装工艺关键技术实施过程中，依据机械产品安装工艺关键技术实施特点，对其进行合理控制，对于整体机械产品安装工艺实施效率及质量的提升非常重要。一方面在刀具连接过程中，需要加大对切削用量、安装刀具具体参数的关注力度。同时结合适当类型的润滑用品的配置，可为待安装器件性能优化提供有效的依据。在实际安装工艺关键技术应用过程中，相应安装工作人员应注意结合以往数据，对相关仪器参数及配置需求进行全面分析，最大程度的降低相关部件连接产生的连接误差。另一方面在机械产品安装工艺实施之初，适当增加系统刚度，可以从根本上降低机械产品安装环节的数据差异。常用的刚度提措施是采用装夹的方式，同时结合机械产品零部件切削作业中切削液的充足配置，可以避免机械产品零部件切削作业热量散失导致的加工误差。同时在实际机械产品零部件加工过程中，为了保证整体机械产品零部件加工环节安全进行，相关机械产品零部件加工人员可在现场实际零件温度下降到标准数据限度后，再进行后续机械产品加工工序。