装配钳工锉削的作用与部件精度影响因素

其一、装配钳工锉削的作用
　　锉削，其最终目的是为了让加工零件的形状、尺寸、表面粗糙度等符合设计标准的作业，主要的方法是利用锉刀对加工零件表面进行切削。不仅如此，锉削还可以处理那些特殊的机械装备加工零件，例如装配钳工在工作中遇到了需要修理的个别零件，就可以通过锉削的技术来处理此类零件。由此可见，锉削是钳工技术的重要环节，而锉刀则是锉削技术的主要道具，通常情况下，锉刀分为两种，一种是单齿纹，对于钳工来说这种锉刀是最好用的，但其价格比较昂贵，没有得到广泛的应用。另一种是双齿纹，它的刀刃是间断的，在长刃部分还分成了许多小齿，如此一来可以减少切屑的堵塞，让锉削工作更加顺利。
　　机械零件刮削后的平面可用检验平板或平尺进行检验。检验平板由铸铁制成，应能保持刚度和不变形。检验平板的工作平面为精密平面，平面度高、粗糙度小。
　　其二、机械加工工艺对零件加工精度的影响因素
　　1)内在因素。专业技术人员根据零件加工方案规设机械加工系统，一旦该系统存在几何精度误差，系统配置不规范等问题，将影响零件加工精度，其中数控机床误差是造成几何精度欠佳重要内在因素，例如有些工业制造环境较为嘈杂，地面存在振动现象，数据机床固定不稳且未与振源隔离，在机械加工中出现位置偏移现象，不利于零件加工精度的把控。再如，数控机床编程未按照零件各个结构标准加以调整，使机床轨道运行不合规，刀具操控适当，加之部分刀具、夹具等器具存在磨损、形变问题，未能按照编程运行，继而对零件加工精度产生影响。
　　2)受力因素。机械加工接触零件对其施加一定力，旨在确保零件稳定，能够顺利完成打磨、锁孔等精加工任务，一旦受力超出零件承受范围，将对其加工精度产生消极影响。例如，有些设备对零件表面施加过大的外力，同时零件表面承受压力未能归入加工计算范畴，使机械设备对零件力的作用存在偏差，最终影响零件加工整体精度。
　　3)热变因素。在零件加工进程中机械加工工艺产生一定热量，存在机床结构热变形、工件热变形、刀具热变形等现象，任何热变因素均会对零件加工精度带来不良影响。例如，刀具通过反复切割零件使其达到参数标准，在刀具反复与零件表面摩擦进行中产生热量，这些热量暂时无法转移并在结构内集聚，最终对刀具形状产生影响，使刀具未能按照参数标准对零件进行切割，零件随之出现形变现象，影响零件加工精度。