机械产品零件加工工艺精度概述跟工程机械装配

<一>、机械部件加工工艺精度概述
　　机械加工是制造业的重要环节，将生产毛坯件和零散部件通过各种方法达到预期数据，首先要对部件初加工，然后利用高精度仪器对部件精加工，完成精加工后进行生产检验。不同部件具有不同加工精度要求，企业通常按国际标准生产。
　　机械加工工艺流程是部件加工步骤，通过加工工艺改变毛坯尺寸达到部件准确目的。利用机械加工工艺改变毛坯，粗加工使生产部件符合设计要求，部件精加工需要花费更多人力。精加工后部件需进行检验，安排专门检验人员挑选。经挑选后部件包装运输，不合格部件返厂淘汰。机械加工流程中有严格的要求，必须按相应规定对毛坯进行处理。生产操作中遵守的规定为机械加工工艺，严格按机械加工工艺加工才能提高部件精度。部件加工精度是加工后各部分数据与预先设计一致，不同部件需根据加工要求规定加工精度，加工精度分为尺寸、形状与位置精度。由于制造业多为流水线生产，受到多种因素影响导致加工精度出现偏差，为保证加工精度需提高加工工艺技术。
　　机械加工工艺规程是企业将部件生产前规划做成工艺文件，经审批后文件为工艺规程，包括加工工艺路线，加工流程步骤，机械加工工艺规程对加工工艺有重要影响。机械加工工艺规程制定包括拟定部件加工工艺路线，确定工序尺寸，制定工艺路线要求基准面优先加工，先加工平面后加工孔，保证位置精度。遵循粗精加工分开进行原则，合理选择机械设备与热处理工序等。
　　在铸铁平台使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平面的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能破坏平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形和损坏，无法再使用。
　　<二>、工程设备装配工艺
　　配焊工艺：配焊是因为零件在焊接生产过程中难以确定准确位置，不得不在相关零部件装配调整到位后再对某一零件进行焊接。配焊可以减轻焊接工装的设计难度，适应性强，过去在工程设备装配中应用普遍。但是，配焊存在焊接时烧毁周围漆膜的问题，尤其是工程设备正在推行零部件面漆化和提高产品外观质量，配焊成了极为不利的影响因素。因此，各了家都通过提高焊接和加工精度来避免配焊，配焊在工程设备装配中已经很难见到。
　　胶接工艺：胶接是采用胶粘剂将需要装配的工件连接配合在一起，比如将驾驶室内饰件粘接到顶棚。在工程设备装配中，用胶的地方较多，主要用于液压系统密封和螺纹防松。
　　连接工艺：连接包括销连接和螺纹连接。销连接强度高，可实现转动副的连接，工程设备的工作装置大多采用销连接。当然，应用最多的还是操作简单、拆卸容易的螺纹连接，工程设备绝大多数零部件都是通过螺纹连接来实现装配的。