零件的加工精度内涵分析和机械产品维修保养要

【一】、零部件的加工精度内涵分析
　　在零部件不同时，针对零部件加工精度要求也往往会有差异化特征，不同企业往往会规定自身加工精度，但通常来说，各企业加工生产过程都是以国标为依据、零部件加工精度主要是经加工后的零部件、各部分数据达到预先设计标准、且具有较高符合程度，此时则表示零部件加工具有较高精度。针对不同零部件加工来说，应以实际加工要求为依据，对加工精度加以规定，尺寸及形状、位置这三类精度是零部件加工精度之分。
　　零部件的加工精度主要是指，毛坯加工后，零部件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想参数的符合程度。符合程度的大小，决定了加工精度的高低。在机械加工过程中，加工工艺会受到很多因素的影响，从而使得加工出来的零部件和图纸上的标准参数的理想状态具有一定程度的差异，最终影响了零部件的精度。因此，在零部件的加工过程中，要重视各种影响因素，并对此进行严格的把控，从而提升机械加工工艺水平和零部件的精度，生产出更多的高标准零部件。
　　划线平台是经精创及刮研的铸铁平板，上平面是划线的基准平面，要求其平直、光滑、清洁、结构稳固。使用平板应放置平稳，保持水平；平板应均匀使用，不准碰撞和敲击，以免局部磨损。
　　【二】、机械设备维修保养要求
　　在开展机械设备的维修保养工作时：
　　①要保证机械设备的清洁性，做好对机械设备各个位置的清扫工作；
　　②要保证机械设备的整齐性；
　　③要保证机械设备的润滑良好，要定期地对机械设备换油；
　　④要重视机械设备维修保养工作的安全性，要基于安全操作规程，确保机械设备的安全防护装置功能正常。