常见机械装置装配关键技术与机械制造中的重要

【一】、常见机械装置安装关键技术
　　在机械装置安装工艺实施过程中，主要有胶结工艺、配焊工艺、连接工艺等相关工艺类型。其中在配焊工艺应用过程中，需要将相关零部件固定在适宜的位置，然后利用焊接工艺进行焊接。配焊工艺的合理实施，在一定程度上可以提高焊接工艺实际应用效率，且由于其在多种设备焊接方面具有良好的适应能力，促使机械装置配焊工艺在机械装置加工过程中得到了大规模的应用。配焊工艺主要有固定式、移动式两种，固定时配焊工艺主要是在机械装置安装环节，依据机械装置零部件设计方案，将所有机械装置零部件设置在一个固定的位置，同时将其相管理的构件也合理安排在周边。固定配焊工艺主要应用于批量较小的机械装置零部件加工工艺中；移动式配焊工艺主要通过合理的安装机械装置、安装人员设计，在整体安装工艺中通过安装位置的不间断移动，完成整体机械装置零部件安装作业。机械装置零部件移动式配焊工艺常用于大型、大规模机械装置安装。胶结技术主要是采用实际类型及数量的胶豁剂，将各个待安装零部件连接在实际的位置，同时胶结技术还可以应用于螺纹放松、液压系统密封等环节；连接技术是机械装置安装工艺实施环节的基础技术，其主要有螺纹连接、销连接等几种形式。
　　在毛坯或半成品上，利用划线平板和划线工具，根据图纸要求，划出加工图形或加工界线的操作称为划线。划线的作用是：划出加工线，作为加工依据；检查毛坯形状尺寸；合理分配加工余量。
　　【二】、机械制造工业中机械钳工的重要作用
　　机械钳工的工作使命是加工零件、装配、设备维修和对工具的制造和修理。机械钳工是把由机械加工完成的部件做后期处理，往往要严格参照机械设施的装配标准、精度水平等做细化的组件、部件装配和总装配操作，并且辅之以一系列的调节、检查和试车环节，使其晋升成一台完全符合生产规格的机械设施产品。机械在长期使用中往往会出现故障或损坏，这就必须依靠机械钳工的力量完成维修和护理。机械钳工的实践环节中锉削是使用频率更高的一种操作方法，上世纪基本上每一件工件的制造都会用到锉削的处理方法，锉削的应用领域由此可见是非常宽泛的。比如工件的内外角、沟槽等等复杂形态和表面的打磨处理都构成了机械钳工最常见的用武之地。锉削在装配环节的运用尤为频繁，例如机器零件飞边毛刺的修理等工业处理类型。当工厂对某产品进行小批量生产的时候，很多形态相对复杂的零件都是机械钳工一步一步处理成功的。