零件的加工精度内涵分析同工程机械维修注意事

其一、零部件的加工精度内涵分析
　　在零部件不同时，针对零部件加工精度要求也往往会有差异化特征，不同企业往往会规定自身加工精度，但通常来说，各企业加工生产过程都是以国标为依据、零部件加工精度主要是经加工后的零部件、各部分数据达到预先设计标准、且具有较高符合程度，此时则表示零部件加工具有较高精度。针对不同零部件加工来说，应以实际加工要求为依据，对加工精度加以规定，尺寸及形状、位置这三类精度是零部件加工精度之分。
　　零部件的加工精度主要是指，毛坯加工后，零部件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想参数的符合程度。符合程度的大小，决定了加工精度的高低。在机械加工过程中，加工工艺会受到很多因素的影响，从而使得加工出来的零部件和图纸上的标准参数的理想状态具有一定程度的差异，最终影响了零部件的精度。因此，在零部件的加工过程中，要重视各种影响因素，并对此进行严格的把控，从而提升机械加工工艺水平和零部件的精度，生产出更多的高标准零部件。
　　在毛坯或半成品上，利用划线平板和划线工具，根据图纸要求，划出加工图形或加工界线的操作称为划线。划线的作用是：划出加工线，作为加工依据；检查毛坯形状尺寸；合理分配加工余量。
　　其二、工程设备维修注意事项
　　1、重视零配件质量和型号
　　零部件是机械产品的基础，它们的质量优劣直接决定机械产品的整体性能和使用寿命。在维修过程中需要更换零部件前，要对配件进行科学的检查、测试，确保新配件质量符合要求，应尽量使用原了生产的零部件。
　　另外，维修人员要对机械产品结构及其原理进行了解，参照使用说明书和零件目录，一定要仔细确认零部件的规格、型号、材质，避免其他型号的代用和错用。
　　2、维修人员要进行正确的故障分析
　　工程维修技术人员在工程设备的维修过程中，要从机械产品的结构和原理入手，对故障进行分析。通过故障分析，判断故障的性质和原因，并提出解决方案，采取正确的维修方法排除故障。要做到理论和实践相结合，准确判断、精细维修、修后观察、详细记录、维持设备良好性能。
　　随着科学技术进步，工程设备性能日益先进，这就要求我们在今后的维修工作中，运用现代化的管理，加速机械产品维修工作的现代化步伐。