钳工技术的发展瓶颈跟部件加工误差

{一}、机械钳工技术的发展瓶颈
　　在现代技术进步迅猛的情况下，很多的传统技术手段早已适应不了现代生产的实际需求，因此技术的发展不能只是传承传统的工艺，而必须进行适当的改革，在保留传统优良工艺的前提下引入先进的现代技术，就可以更多地造福于人类。机械钳工手中的常见工具包括锉刀、锯弓、铰刀、老虎钳、手电钻和台虎钳等等，依靠这些工具完成配装和维修工作，机械钳工技术长期以来一直是机械制造业中最为关键的工艺之一。在现代工艺不断变革进步的条件下，现代化的技术也在机械制造业中得到了更为广泛的利用空间。目前企业大部分已经配备了半自动化、自动化的新型生产流水线，因此负责作业的工作人员必须具备较为熟练的数控加工技艺以及较高的综合素质。在技术未能完全革新的情况下，目前的机械钳工技术早已达不到现代加工技术的水平。
　　在铸铁平台使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平面的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能破坏平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形和损坏，无法再使用。
　　{二}、机械加工误差
　　机械加工中引发误差的主要原因：①机械加工实践中，一旦无法将切削力切点位置明确，轨道偏差必然会形成，此时机械表面就会有误差产生；②零件加工过程中，因毛胚形状、材料硬度等方面存在差异，切削力也会有所变化，就会有工艺形变；③机床运行产生的热量会不断增多，在热量释放下，机床会有形变产生，零件加工就会有较大的误差产生，进而对机械加工精度造成影响；④切削产品时，较长时间持续运作下产生的热量会导致切削刀具形变，而切削零件与预期之间产生一定的差异，产品精度由此受到一定的影响。