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介绍机床铸件在浇注过程中的情况和材质要求

发布时间：2022-09-08 10:52

 

<一>、介绍大型机床铸件在浇注过程中的情况
（1）大型机床铸件的浇注温度一般控制在1350-1380之间比普通砂型的温度稍高。一方面为了防止由于铸造膜燃烧时产生的气体使铸件产生气孔或小孔。另一方面可以防止皮下气孔生成，不要认为V法铸型金属液流动阻力小，冷凝得慢，浇注温度稍低一些，本人以为这是错误的，只有浇注温度提升了，铸造膜的浇失速度提升，气孔相应减少还可以缩短浇注时间，使金属液尽快充满型腔防止出现塌箱现象。
（2）在浇注过程中，并非型腔内所有的铸造膜立即消失，只有金属液直接接触的区域以及毗邻的区域才能消失。为使砂型强度在铸造膜气孔消失短时间内金属液到达维持密封作用，应尽可能缩短浇注时间并且不断流。为了加快浇注速度，可增大内浇道设置。具体加大多少，要看铸件体积、大小、壁厚、重量来做决定。由此可见，平稳而快的浇注速度是铸件质量的确定。
机床铸件在床身的精加工过程中，机床由于长期切削导致主轴发热产生热变形，对较终的加工精度会造成影响。对于大型机床来说，由热变形引起的加工误差约占40~70%，由于热变形只能改进而不能去除，对于机床确定的情况下，一般只能通过控制机床的切削条件来达到稳定机床温度的目的，从而避免温度改变对加工精度的影响。机床是装备制造业中的主要产品，也是各行业普遍采用的加上设备。随着汽车、航空航天、以及制造业的整体发展，对机床产品的要求也越来越高，高精数控机床产品成为机床行业的主流，数控机床产品技术水平高。近几年，国内的数控机床自主研讨能力也不断提升，技术水平获得阶段性突破，与同行业的差距逐渐缩小。由于机床的结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，因此机床铸件的好坏，对机床的质量、寿命、精度保持性都有重要的影响。
<二>、机床铸件在加工中的材质要求和加工模式
机床铸件中球墨铸铁的成本低，工艺性能好，能进一步节约资源和能源，因此这种材料的应用和发展不会枯竭。现阶段开发冲天炉-电炉的双重冶炼工艺及设备。铁液脱硫处理，广泛使用过滤技术；铸铁复合材料制造技术；铸铁表面或局部强化技术；等温正华球墨铸铁成套技术；采用金属型铸造及金属型砂型铸造、连铸等工艺及设备等。铸造轻合金具有密度低、强度高、抗侵蚀等多种优点，被广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等多种行业。特别是铝基复合材料满足不同工作条件的性能要求。加强合金熔炼工艺研究，调整合金压铸及挤压铸造工艺及相关技术开发研究球墨铸铁合金熔炼设备及相关技术和工艺开发研究。如果加工部分是曲面轮廓，则需要根据曲面的几何形状选择两个坐标和三个坐标联动系统。
机床铸件还可以根据产品加工要求，基于普通CNC铣床添加CNC分度头或CNC旋转台。在这种情况下，机械系统是4坐标CNC系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。新的自动化技术和产品具有模块化、开放、灵活、集成的结构，可用于可视界面和网络集成功能、具备多通道多数控轴功能，能适用于所有铸件的工艺功能。
在生产中，为了避免机床铸件在长期使用中的尺寸、形状发生变化，低温回火后，在上机加工前，将铸件重新加热到100~150摄氏度，保持铸件产品性能，通过这种时效处理，往往能稳定铸件。这样达到了稳定铸件组织结构和大小的目的，提高了铸件的使用寿命。