机械产品加工管理措施与工程机械维修方式的现

<一>、机械设备加工管理措施
　　首先要加强点检管理。设置多种可行性的管理策略，充分了解现阶段设备潜在的安全隐患，才能进一步针对性防治，阻止加工设备以及机械设备加工事故的发生。另一方面，掌控多种机械设备加工结构以及性能，认知机械设备加工的预防保养以及点检工作。同时还要针对不同实际机械设备加工过程中出现的问题，进行总结以及积累，最后再提出多种合理完善的维修设备标准。完善不同类型设备点检计划是提升设备精度的关键因素之一，同时还能发挥出设备点检系统的主要通道的作用，及时将各项设备信息反馈，进一步降低整个设备加工过程中出现的工作故障。
　　其次，强调日常安全管理与检查的重要性，积极完善相关制度。良好的安全生产管理与维修工作的及时有效进行，可以对整个生产环节产生积极作用。因为在实际的设备运行过程中，会出现多种磨损问题，因此要定期进行维修和监测，确保设备精度控制在一定范围中。同时要全面贯彻落实到维修计划，降低故障问题的发生概率。设备管理人员合理利用多种有效制度，制定相应的管理维修工作标准，加强技术人员的自我认知和管束，端正工作态度，认真进行安全管理和维修工作。同时在检查设备的时候，多方面进行分析，探讨其出现问题的主要原因，这样才能在质量监测中寻找到相应的问题点，才能有策略方向去完善。
　　最后，要加强机械设备加工的使用管理。这是设备管理中最关键的一点，即操作人员要明确一个基本设备操作原则，即谁在使用相关设备，谁就自行进行管理。这个基本设备操作原则也是有效进行设备养护工作的一大要素。
　　检验平板适用于检测工作的基准平面，主要分铸铁平台和大理石平板，车间以使用铸铁平板为主。使用时，应将平板调至水平同时避免振动、碰伤等现象，以免影响其精度和使用寿命。
　　<二>、工程装备维修方式的现状
　　我国工程装备常用的几种维修方式有：
　　(1)弹性维修制：根据机械的实际状况，安排维修，其修理周期可适当延长和缩短。这种方式不需要投入过多的检测设备，只需进行简易检查和诊断，在中小型企业及机械数量不多的单位实行得较多。
　　(2)以可靠性为中心的定时与视情相结合的维修方式：仍是以计划预期修理为基础，通过故障分析和统计，确定哪些项目要按时修理，哪些需视情修理，其作业规范仍按原方式执行。
　　(3)二保、三检、四修制：二保是指日常保养、定期保养，以清洁、润滑和调整等为主要内容：只检系指日常点检(以五官检查为主)、定期点检〔以五官检查与仪器检查相结合)和专业点检(按需要临时制定项目的技术检查)：四修制系指项修、定期修、故障修和大修，这种维修方式是以保养为基础的多种维修方式的结合，在港务系统的调运机械及工程装备维修中采用得较多。
　　(4)项修制：项修制是以状态监测为依据，按机械各总成部位针对性按项进行修理。该方式在铁道部各大工程局采用得较多。
　　(5)定检定项修理制：这种修理制是通过一定的检测手段，预测机械连续工作的能力，根据机械的实际状况，突破周期制约，按需定项修理。
　　上述维修方式的共同点是改革了单纯以时间为周期计划修理的唯一方式。这种局面的出现，说明一个以检侧技术为基础的多种维修方式相结合的时代己经到来。