机械设备维修人员自身培训以及工程设备工装工

<一>、机械维修人员自身培训
　　很多操作维修人员的文化程度比较低，再加上没有经过正规的培训就开始上岗操作，所以对机械本身的构造以及相关的信息并不是特别了解。因此当机械出现了故障之后，并不能及时的做出正确的判断以及分析，而且还可能会盲目的更换零件或者把那些机械大拆大卸，由于维修方法不科学，从而导致故障不仅没有解决反而还可能会使问题更加严重，造成人力物力的大幅度损失以及浪费。
　　在设备投入使用之前，相关的维修操作人员必须要进行正规的学习和培训，企业应该加强人才的培养力度，并且积极引进技术人才与管理人才。相关的维修人员应该真正自觉的认识到维修对企业发展的重要作用，定期开展培训，相关人员必须要懂得机械的构造原理和用途，要懂得怎么操作以及怎么保养，并了解如何处理相关的故障。并且对于可能出现的故障，应该预先采取措施。企业要提高维修人员专业方面的素质，并提高他们的积极性与责任感，这样才能够确保维修工作高效规范的进行。在加强相关工作人员专业水平的同时发挥团结协助的精神，这样不仅能提高他们对于维修工作的理解，也能够增强他们之间的团队合作。
　　企业也应该让操作和维修人员多参加实践培训，参加实践培训有利于让维修人员深人了解机械的性能，提高他们的维修技术以及应急处置的能力。鼓励维修人员跟业内技术水平高的人员经常进行沟通交流，探讨维修方法，这样才能更好、更有效的提高自己的维修能力。
　　铸铁平台的铸铁质量和热处理质量都会对平板的使用性能产生较大的影响。若残存内应力较大会使工作面变形，因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效等方法处理铸铁平板的残余应力。
　　<二>、工程机械工装工具
　　工艺装备和工具都十分重要，只有先进的装备工艺才能提高效率和精度。焊接机器人和加工中心已经成为工程机械制造中焊接、加工常用的设备，但在装配过程中，这些先进的装备几乎没有。
　　工程机械装配中常用的工装工具主要有压装机、拧紧机等。轴承内圈与轴、外圈与孔的装配以及销与孔的装配有很多情况采用过盈配合，采用加热与冷冻的方法可以便于装配，但是较为麻烦，还需要专业的工业加热箱和冷柜。如果采用压装工艺，效率会提高，当然，需要设计专门的压装机。压装机主要是液压油缸驱动，结构简单、适用性强，可以定点压装，也可以通过起重设备吊运在不同位置使用。
　　连接紧固是装配作业的主要内容。工程机械所用的部分螺栓直径较大，而且一些关键部位的螺纹连接对拧紧力矩有着较高的要求，比如传动件、工装装置的连接等，必须靠拧紧工具进行装配。但是，目前广泛采用的还是普通气动扳手，不能对拧紧力矩进行有效控制，导致后期螺栓松动。为了保证拧紧力矩，一些企业采用普通拧紧工具紧固后再用扭力扳手进行校准，但是扭力扳手较笨重，2000Nm以上的扭力扳手需要两人抬着操作。因此，大直径螺栓紧固力矩的控制只能采用抽检，这为螺栓松动造成的质量事故留下了隐患。为了保证螺栓连接的可靠性，全面控制螺栓拧紧力矩，一些大型企业开始采用定扭矩拧紧工具，包括定扭矩电动扳手、风扳机和多轴拧紧机等。