机械零件加工精度影响因素与工程机械维修思想

【一】、机械零部件加工精度影响因素
　　机械加工工艺对零部件加工精度产生影响，系统几何精度是加工工艺对零部件加工精度内因。机械加工工艺系统精度是加工工艺对零部件加工精度造成内因，机械加工工艺系统精度受到机械加工系统出厂工艺系统生产制造精度影响；机械加工工艺系统安装使用中与安装标准差异、由于操作不惊喜导致零部件加工中精度受到影响；加工工艺系统长期使用中某部位出现磨损，使加工系统对零部件加工精度影响。
　　内因是机械加工工艺对零部件加工精度影响的关键因素，包括机械安装中存在操作不规范情况，加工系统存在几何精度误差。内在影响因素对零部件加工精度影响较大，机械存在几何精度误差，导致加工产生零部件存在误差。机械加工工艺对零部件加工设备要求高，设备质量对生产零部件精度产生直接影响。零部件加工机械可以满足零部件精度要求。组合型机械工作中机械组分存在很高的融合度，如未安装好机组会影响零部件精度。工作期间磨损会导致机械组分出现微小缝隙。机械加工工艺系统运行中发生系统受力变形，导致影响系统正常运行。
　　机械零部件加工精度热变因素分为刀具热变、工件热变形与机床结构热变形。零部件加工切割中需使用相应刀具，有时需反复切割产生摩擦力，热量存在使零部件发生形变。零部件长度较长，机械加工工艺对零部件精度要求高，使零部件精度受到影响。机床与一些构件运行中产生相互作用，导致整体温度上升，机床结构契合度受到影响。高温下机床部分紧密，结构上产生细微细缝，导致加工零部件精度偏离标准。机床发热时影响机床运行，运行速度降低，使加工零部件精度受到很大影响。热变形导致零部件精度达到总误差的60%，机械加工工艺系统运行中热变形可采用润滑油减少零部件摩擦，采用冷却水等强降温方式减少摩擦产生热量。
　　钳工常用检测垂直度测量方法对于垂直度误差的测量一般采用划线平板和90度直角尺，凭经验看光隙进行估测，或是90度直角尺加塞尺测量，90度直角尺可以选择镁铝直角尺，铸铁直角尺、大理石直角尺、铸铁弯板、检验方箱等。
　　【二】、工程机械维修思想
　　1、维修工作以可靠性理论为基础。由简到繁，由浅人深。大到维修时机、维修方法、维修周期的选择和维修工作量计算、维修范围的界定，小到一个机件修复后的可靠性系数、一个项目的诊断测试、检查的标准，都要以保证和提高设备的整体可靠性为依据。
　　2、工程机械的可靠性是由设计、制造和使用三个方面因素综合在一起决定的，因此，要提高其可靠性必须从这三个方面入手。可靠性维修可以保持和恢复机械装置的性能，并且可以为设计、制造和使用单位提高设备的整体可靠性提供极有价值的参考数据信息。
　　3、可靠性指标是评价维修质量科学、有效的依据和标准。
　　综上所述，以可靠性为中心的维修思想，遵循了设备发生故障的规律，增强了维修的针对性与灵活性，提高了维修的效率和效益，使维修工作达到了最终目的，实现了总体可靠的要求。