工程装置装配方法同过程质量控制策略

一、工程机械装配方法
　　常用装配方法有互换法、选配法、修配法、调整法，适用于不同加工精度零件和装配精度的部件或总成。互换法对工件加工精度要求高，但是装配时效率高，选配法可以降低零件加工精度和加工成本，但是装配效率低；对于装配精度要求较高、又不能互换的零件，可采用修配法，但是修配法需要预留修配余量，修配也影响装配效率；采用调整法，零件可按经济精度要求加工而获得较高的装配精度。工程机械装配中，以上方法都存在。为了实现流水线生产，提高装配产能，很多了家购进了精度较高的机床，提高零件的加工精度，尽可能采用互换法装配。但是，对于一些提高加工精度会造成成本大幅提高的零件，装配时仍采用选配法、修配法和调整法。
　　平面度误差是检验平台的主要精度指标。检验平板平面度误差的测量，应在如下条件下进行。1)平板不受负荷。2)安装或安装稳妥。3)环境要避风、避热、清洁。4)平板与测量仪必须与环境达到温度平衡，禁止温度变化。
　　二、机械产品制造过程质量的控制策略
　　1、加工条件的控制
　　在机械产品加工制造过程中，工作条件包括机械产品加工前工艺卡的编制、机械产品加工的工艺和要求、机械产品加工操作的技术说明、机械产品加工设备的完整性和精度。机械产品加工制造车间的环境，机械产品生产调度和作业管理的分配等。只有真正实施加工条件，有效的控制才能为整个机械产品产品的加工质量打下坚实的基础。
　　2、零件变更控制
　　在机械产品产品制造阶段，如果设计方、质量方和制造方想要修改机械产品设计，他们将尽可能通过原设计方修改机械产品设计。同时，还需要对设计变更进行评审和处理，重点关注因零件变更或制造时限变更而导致的成本增加，特别是避免机械产品设计变更导致机械产品设计变更。产品生产质量下降，设计变更须经相关方许可。
　　3、安装过程控制
　　对机械产品安装全过程的控制，是评价机械产品制造质量的重要措施，也是机械产品出厂前质量控制的重要过程。针对这种现象，有必要进行相关的设备安装控制，监控设备的调整试验和整机性能测量，妥善处理设备出厂的质量控制，并在设备出厂前进行相关的型式、检验和验证工作。设备出厂。质量人员需要对安装过程质量进行过程控制检查，确认设备在运输过程中始终处于良好的质量控制状态，提前确认交货地点并进行库存盘点。