影响零部件加工精度的因素分析和工程装备维修

{一}、影响加工精度的因素分析
　　加工原理误差。①近似加工法是机械部件加工中应用相对广泛的方法，加工原理误差是指采用不合乎原理的近似加工方法所引起的误差。例如，采用近似的表面成型运动或采用与刀刃轮廓近似的刀具来代替理论成型运动或者刀刃轮廓进行加工，因为他们在加工原理上就存在误差，故称为加工原理误差。②机械部件加工对于夹具的要求较高，如果在加工期间出现误差积累的问题，就可能会引发原理误差。③在进行机械加工时为让所得到的理论曲线和轮廓相符，在复杂曲面的处理过程中就可以选择圆弧或直线等相对简单或者是近似的线性来替代相应的理论曲线，但这种替代也可能会造成加工原理误差的出现。
　　工艺系统变形误差。在实施机械部件加工时，切削力、夹紧力以及重力等多种力都有可能会影响机械部件，并且在这些力的影响下，部件可能会变形。
　　夹具定位误差。工件批量加工时，逐个在夹具中定位，由于工件和定位元件存在公差，使各个工件所占据的位置不完全一致，加工后形成加工尺寸的不一致，为加工误差。这种只与工件定位有关的加工误差，称为定位误差。各工件的位置不一致的原因主要是基准不重合。分为两种情况，一是定位基准与限位基准不重合产生基准位移误差；二是定位基准与工序基准不重合产生基准不重合误差。
　　划线是在毛坯或半成品上按所要求的尺寸，用划线平板和划线工具划出加工界线和作为基准的点、线，作为切削加工的依据和标志。划线分为平面划线和立体划线。划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，对合格的毛坯划线标明加工余量，对有缺陷的坯件采用借料划线法，特定地分配加工余量，以加工出合格的零件。
　　{二}、工程装置维修工作原则
　　工程装置具有机械产品的共性特点，又有工程专用设备的自有特征。维修工作应从理论规定和具体要求两个层面理解。工程装置维修必须保证工程装置在功能性、安全性等方面满足施工生产的需要。同时，必须以最少的人力、资金和较短的时间消耗来达到这一效果。也就是说，既要达到功能性的目标，又要考虑经济效果，这是工程设备维修工作的基本原则。
　　机械产品维修管理工作，就是在施工中对机械产品进行合理的安排使用，从实际出发，针对不同的生产条件，采用不同的维修方式，并努力降低维修成本。在非施工期，对设备进行维修保养、状况普查、技术更新。总之，就是追求机械产品的良好使用寿命、良好的工作状态、良好的经济性。