机械产品安装的关键技术研具材料选用

<一>、机械设备配装的关键技术
　　1、配焊技术
　　配焊技术是一种根据零部件位置进行精确定位再通过细节调整来进行焊接的技术，这种技术能有效地降低焊接工艺施工难度，使用较为广泛。当然每一种技术都不是完美的，该技术存在损坏零部件漆层，对零件外观以及零件内部都会产生一定破坏，严重的话还会造成质量事故。由于存在这种风险，许多企业不再使用这种技术，目前这种技术在机配装关键技术中所占有比重逐渐降低圈。
　　2、胶接技术
　　胶接技术是一种通过各种粘合剂来将各个需要配装的零部件进行粘接的技术，该技术能够保证零部件不会轻易脱落，例如液压系统密封以及螺纹放松等机械设备配装都利用了胶接技术进行粘接。
　　3、连接技术
　　目前机械设备配装连接技术多运用在强度较高、替代转动副连接的设备中。目前机械设备配装连接技术方面主要包括螺纹以及销两种连接方式。这种技术使用较为方面，更容易拆卸，所以很受欢迎。
　　划线工具常用的简单划线工具有直尺、90°直角、划针、钢直尺、划规、样冲、划线平台。较为复杂的划线工具有划线盘、高度游标尺、万能角度尺等。
　　<二>、研具材料选用
　　（1）铸铁。耐磨性和润滑性能好，研磨质量和效率高，制造容易，适用于研磨各种材料。用它制作研磨平板时，湿研多采用普通铸铁，金相组织以铁素体为主。为保研磨平板的几何形状，可适当增加珠光体的比例。铁铸的硬度为120～140HB为宜。为了提高铸铁的耐磨性，可使石墨化和增加磷共品等办法。对于同一研磨机两块铸铁平台的硬度之差应小于6～8HB。在采用W3.5～W2.5微粉时，要求铸铁的金相组织为粗片状珠光体占70%，游离碳呈A型4~5级，硬度为156HB。当采用W1.5～W1微粉时，要求铸铁的金相组织为薄片状和细片状珠光体约占85%，二元磷共晶网状分布，游离碳呈A型4~5级，铸铁硬度为192HB，这样的铸铁组织，有利于使微粉磨粒弹性嵌固在珠光体网络中，所以干研铸铁研具应以珠光体的基体组织。
　　（2）软钢。用于M5以下螺纹和直径8mm以下的小孔及形状复杂的小型工件的研磨。
　　（3）黄铜和纯铜。研磨效率高，但研磨后的工件表面粗糙度值大。适用于研磨工件余量大的粗研和宝石研磨，精研还是用铸铁。
　　（4）硬木。适用于研磨铜和其他软金属。
　　（5）软金属。采用锡、铅等软金属作研具，由于材料很软，其研具形状可以随工件形状变化，因此不能提高工件的几何形状精度，只能提高工件表面质量。