装配钳工锉削注意事项跟零部件精度因素分析

[一]、安装钳工锉削注意事项
　　锉削是指使用锉刀对某些加工零件表面进行加工切削，使加工零件达到所要求的形状、尺寸和表面粗糙程度的操作。除此之外，锉削也可以完成一些不便机械加工的零件。比如在安装过程中，如果要对个别零件进行修整、修理等，就需要用锉削加工的方法来解决。正因如此，锉削属于钳工的一项重要的基本操作。锉削的主要工具是锉刀，锉刀依靠锉刀齿实现切削，锉刀齿可以分为单齿纹和双齿纹两种。单齿纹的工作过程是切削过程，这种锉刀比较理想但价格很高，应用并不广泛。双齿纹的工作过程类似刮削，一般用来锉黄铜、青铜和钢。这两种齿纹的区别是，双齿纹的刀刃是间断的，长刃被分成许多小齿，这样能使切屑折断，不会被切屑堵塞，锉削比较省力。
　　锉削还可以加工各种形状复杂的零件表面，应用的范围非常广泛。以下是做锉削时要注意的事项：①锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀。②不准用嘴吹铁削，一也不准用手清理铁削。③锉刀放置不得露出钳台。④夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。
　　工件高度测量一般是测量工件外表面的长度尺寸，如台阶面到某一端面的距离。若尺寸要求不高，可用钢直尺、游标卡尺、游标深度尺、样板等测量；当尺寸精度要求较高时，也可将工件立在检验平板上，利用百分表（或杠杆百分表）和量块进行比较测量。
　　[二]、影响加工精度的因素分析
　　加工原理误差。①近似加工法是机械零部件加工中应用相对广泛的方法，加工原理误差是指采用不合乎原理的近似加工方法所引起的误差。例如，采用近似的表面成型运动或采用与刀刃轮廓近似的刀具来代替理论成型运动或者刀刃轮廓进行加工，因为他们在加工原理上就存在误差，故称为加工原理误差。②机械零部件加工对于夹具的要求较高，如果在加工期间出现误差积累的问题，就可能会引发原理误差。③在进行机械加工时为让所得到的理论曲线和轮廓相符，在复杂曲面的处理过程中就可以选择圆弧或直线等相对简单或者是近似的线性来替代相应的理论曲线，但这种替代也可能会造成加工原理误差的出现。
　　工艺系统变形误差。在实施机械零部件加工时，切削力、夹紧力以及重力等多种力都有可能会影响机械零部件，并且在这些力的影响下，零部件可能会变形。
　　夹具定位误差。工件批量加工时，逐个在夹具中定位，由于工件和定位元件存在公差，使各个工件所占据的位置不完全一致，加工后形成加工尺寸的不一致，为加工误差。这种只与工件定位有关的加工误差，称为定位误差。各工件的位置不一致的原因主要是基准不重合。分为两种情况，一是定位基准与限位基准不重合产生基准位移误差；二是定位基准与工序基准不重合产生基准不重合误差。