机械使用管理加强跟配装工艺概述

<一>、机械使用管理加强
　　由于现阶段部分机械加工企业并不注重对设备的保养工作，增加了设备带故障运行几率，基于此，应重点强化对机械的使用管理，并将责任制度落实于使用中，企业生产科需为机械的日常检查工作提供技术指导，并承担起对应责任，而设备员则要逐步加深对机械基础知识的理解，不断在实践中积累经验，提高自身设备管理能力。设备操作人员应具备专业资质在持有证件的基础上，通过培训考核才能允许上岗操作，操作中应严格约束自身行为，禁止出现违规操作问题，同时明确自身职责所在，定期开展维护作业，避免出现机械长期高负荷及带故障运行的不良清况，降低安全事故的发生几率。企业需根据机械的使用情况及性质，制定相协调的保养措施，并由保养及维修人员会定期展开主职工作，对工作数据及设备使用、维修等情况进行记录，为设备管理及维修工作的高效开展提供参考依据。
　　钳工常用工具有划线用的划针、划线盘、划规、中心冲和钳工平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的锉刀，锯割用的锯弓和锯条，孔加工用的各类钻头、铰刀，攻、套螺纹用的各种丝锥、板牙和绞杠，刮削用的平而刮刀和曲而刮刀以及各种扳手等。常用量具有直尺、刀凵形直尺游标卡尺、千分尺、90。角尺、角度尺，塞尺和百分表等。
　　<二>、机械装备安装工艺概述
　　随着我国对机械装备安装这方面的研究和制造技术的不断进步，一方面，我国的相关工作人员在这方面的工艺上积累的许多思路和经验，从而建立起了一个系统的知识储存库。这给人们之后的研究和技术发展提供了依据，人们可以根据自己的需求在知识库中寻找合适的模板，然后进行创新，对机械装备安装工艺的质量也是有效的保障；另一方面，机械装备安装工艺设计经常需要对每个部分的元件进行单元化，对每个单元进行设计，再将虚拟元件添加到安装工序中。最后，工作人员还需要对成本和效率进行有效的控制，这就需要互联网技术和现在安装技术进行有效的结合，保证安装工作可以高质高效的进行。
　　在现代的安装工艺中，工作人员主要采用的有四中方法，分别是互换法、选配法、修配法和调整法，这四种方法应用在不同的安装工作中，可以提高零件的加工精度和安装精度。互换法对加工零件的精度要求非常高，不过在安装工作中其效率也非常高。选配法对零件的加工精度就没有那么高的要求，相关的加工费用也相对较低，安装效率也不是很高。修配方法主要是应用在一些安装精度较高而且不能进行互换的零件当中，在工作时还需要预留一定的修配余量。调整法主要是根据经济精度进行工作，也可以获得一定的安装精度。在流水线工作时，为了提高安装的精度和产量一般会采用互换法进行安装工作。对加工精度和成本有高要求的一般会采用其他的三种方法。