机械装置交接管理制度以及传统技术优缺点

{一}、机械装置交接管理制度
　　在上一个项目完成之后，其项目负责人要对工程机械装置进行检查，包括对于内部零件和外观的检查，检查无误后，便与新项目负责人进行交接。在交接完成后，新的项目负责人要对工程机械装置再次进行检查，确认内部构件完好以及外观无磨损的情况下方可使用。此举是本着对项目、人身安全以及对工程机械装置负责的态度来进行的。
　　机械装置进行合理有效的管理以及对其进行维修和养护，只有对工程机械装置进行合理的养护，减少工程机械装置在工程项目中带来的安全隐患，及时的发现问题、解决问题，才能延长工程机械装置的使用寿命，减少不必要的人力和物力，提高工作效率，缩短工期，才能更好的服务工程项目，为企业带来更高的经济效益。工程机械装置的管理和保养维修，绝非是一朝一夕便可以完成的，这需要全体员工的努力和协作，共同创造更大的价值。
　　钳工常用检测垂直度测量方法对于垂直度误差的测量一般采用划线平台和90度直角尺，凭经验看光隙进行估测，或是90度直角尺加塞尺测量，90度直角尺可以选择镁铝直角尺，铸铁直角尺、大理石直角尺、铸铁弯板、检验方箱等。
　　{二}、传统钳工技术的优缺点
　　因为传统的钳工技术在加工过程中表现出明显的灵活、便捷特征，比如在机械设施的维修过程中，钳工加工制作的工件往往会取得相当优质的成果。技术熟练的工人往往具备加工出极其精密与光洁的部件的能力，其制作工艺高于机床加工的水平。不仅如此，钳工加工用到的工具和设施所耗的价格成本往往比较低，而且便于携带。但在科技日新月异的情况下，传统钳工在工作中的表现就不可避免地显示出了部分劣势，比如劳动强度略大、生产效率偏低等等，加之加工的质量受工人技术操作水平决定，所以质量严重不稳定，由此可见，传统钳工技术早已成为阻碍工业生产的一个难题。