设备装配工艺以及零部件加工工艺精度影响

(一)、工程装置装配工艺
　　配焊工艺：配焊是因为零件在焊接生产过程中难以确定准确位置，不得不在相关零部件装配调整到位后再对某一零件进行焊接。配焊可以减轻焊接工装的设计难度，适应性强，过去在工程装置装配中应用普遍。但是，配焊存在焊接时烧毁周围漆膜的问题，尤其是工程装置正在推行零部件面漆化和提高产品外观质量，配焊成了极为不利的影响因素。因此，各了家都通过提高焊接和加工精度来避免配焊，配焊在工程装置装配中已经很难见到。
　　胶接工艺：胶接是采用胶粘剂将需要装配的工件连接配合在一起，比如将驾驶室内饰件粘接到顶棚。在工程装置装配中，用胶的地方较多，主要用于液压系统密封和螺纹防松。
　　连接工艺：连接包括销连接和螺纹连接。销连接强度高，可实现转动副的连接，工程装置的工作装置大多采用销连接。当然，应用最多的还是操作简单、拆卸容易的螺纹连接，工程装置绝大多数零部件都是通过螺纹连接来实现装配的。
　　在检验平台上，利用指示表、方箱和V形架等辅助工具可以进行各种检测，常用的检验平板工作面硬度为170~220HB。
　　(二)、机械部件加工工艺对精度的影响
　　1、外在因素
　　部件受力会产生形变，这是部件加工精度误差产生的重要因素，普遍存在于机械加工中，主要包括以下几个方面：1)部件加工必然会使用刀具和夹具等，这些工具长期运行会有磨损以及位移等现象产生，导致刀具路线偏差，最终影响部件的精度。2)加工过程中，各构件间存在摩擦，造成加工系统整体偏差，最终影响加工精度。3)在刀具摩擦过程中产生的热量较多，温度较高，部件不能承受过高温度，就会产生热变形问题。4)在机械加工过程中，工艺操作人员需要精确操作工艺流程，一旦操作不规范，就会影响部件加工精度，甚至对部件和加工设备造成损坏。5)加工设备有部件损坏现象，但基于对成本控控制的考虑，或并未对这一问题予以重视，不及时更换新的部件，就会导致加工设备整体精度降低，很难保障部件精度。
　　2、内在因素
　　从加工设备角度来说，设备运行过程往往需要保持各参数指标和设备标准一致，一旦二者不符，就会导致加工精度误差。