机械零件加工精度影响因素跟配装工艺库管理

{一}、机械加工精度影响因素
　　(1)机床自身因素。如果机床本身就存在误差，必然会影响部件加工的精度，具体来说，机床方面的误差主要包括以下几种。第一是主轴回转误差。加工部件必须以主轴为准，其属于机床加工的核心部件，因此一旦出现偏差，必然会影响部件精度。第二是导轨误差，其是机床在运行过程中的一项较为基础的条件，对于部件各部分位置的确定具有重要作用。但此类误差较为常见，安装质量也处于极不稳定的状态，进而导致机床整体产生偏差，无法满足部件的加工要求。第三是传动链误差，传动链元件会随机床运行时间的增加逐渐被磨损，进而影口向加工精度。
　　(2)加工工具因素。在加工过程中通常会根据部件的特点选择合适的刀具，必要时还需要采用一些特殊道具，而这类道具最容易形成误差，普通道具的误差相对较小，甚至可根据部件的精度要求直接忽略。另外，夹具的影响较为明显，其主要作用是固定机床与刀具，避免两者偏移，但夹具出现误差的现象也较为常见，最终导致部件的精准度无法满足生产要求，因此需要严加控制。
　　(3)内应力因素。内应力会影响机械设备的稳定性，进而导致部件变形。内应力的产生与以下两项因素有关。第一，在热处理时部件的尺寸控制难度较大，容易导致尺寸不够均匀，冷却过程中也会出现同样的状况，最终都会产生内应力。第二，如果部件为细长状，车销后会因内应力而弯曲，进而影响部件的加工精度。
　　(4)工艺系统因素。工艺系统一旦受热，必然会导致部件变形，在具体加工时误差最高可达70%。机床与刀具数受热时同样会出现此种情况，并且变形更为明显。另外，工艺系统在加工过程中通常会受到外力的影响，进而导致加工误差较大，其中的原因主要包括以下两个方面。第一是部件刚度。相对刀具而言，工件刚度较低，在切削力的共同作用下，必然会导致部件刚度不足，进而引发变形问题。第二是刀具刚度。采用外圆车刀加工时尽管因刚度过大会产生一定程度的形变，但通常情况下均能控制在合理的范围内，因此可直接忽略，但如果刀杆刚度较小，则会导致孔加工的精度无法满足生产要求，撞的直径过小也会引发同样的状况。
　　工件高度测量一般是测量工件外表面的长度尺寸，如台阶面到某一端血的距离。若尺寸要求不高，可用钢直尺、游标卡尺、游标深度尺、样板等测量；当尺寸精度要求较高时，也可将工件立在检验平板上，利用百分表（或杠杆百分表）和量块进行比较测量。
　　{二}、机械装备装配工艺库管理
　　我国大型机械装备研发和制造的发展时间相对较长，在这期间，工作人员总结了许多关于机械装备装配工艺以及相关的关键技术的知识和经验，从而建立起了一个装配工艺知识库。其可以促进装配技术进步和创新，以及为机械装备的制造提供理论和技术支持。工作人员也需要对装配工艺库做到有效的管理。一旦出现新的工艺或者技术应该立即的纳入到装配工艺库中，这样可以保证其能够和时代的发展同步，更上时代的变化，装配工艺库中的知识理论和相关技术是一直在推陈出新的，只有这样才能保证其指导作用和其具有的参考价值。一旦装配工艺库不能做到及时的更新，其本身的存在以及里面的旧知识很可能会影响到装配工艺的发展。设计人员在进行装配设计时，可以根据实际的需求先从装配工艺库中选择一个适当的工艺，然后对这项工艺进行改进和创新，这样既保证了装配工艺的设计质量，同时也大大的缩短了设计工作的时间，可以说是一举两得。管理装配工艺库的人员还需要对各种具体的装配工艺进行编码，这样可以让设计人员在最短的时间内找到自己所需要的装配工艺，极大的提高了管理效率，充分的发挥出了装配工艺库的作用。