机械装置部件加工精度影响

<一>、机械加工精度影响因素
　　(1)机床自身因素。如果机床本身就存在误差，必然会影响零件加工的精度，具体来说，机床方面的误差主要包括以下几种。第一是主轴回转误差。加工零件必须以主轴为准，其属于机床加工的核心零件，因此一旦出现偏差，必然会影响零件精度。第二是导轨误差，其是机床在运行过程中的一项较为基础的条件，对于零件各部分位置的确定具有重要作用。但此类误差较为常见，安装质量也处于极不稳定的状态，进而导致机床整体产生偏差，无法满足零件的加工要求。第三是传动链误差，传动链元件会随机床运行时间的增加逐渐被磨损，进而影口向加工精度。
　　(2)加工工具因素。在加工过程中通常会根据零件的特点选择合适的刀具，必要时还需要采用一些特殊道具，而这类道具最容易形成误差，普通道具的误差相对较小，甚至可根据零件的精度要求直接忽略。另外，夹具的影响较为明显，其主要作用是固定机床与刀具，避免两者偏移，但夹具出现误差的现象也较为常见，最终导致零件的精准度无法满足生产要求，因此需要严加控制。
　　(3)内应力因素。内应力会影响机械设备的稳定性，进而导致零件变形。内应力的产生与以下两项因素有关。第一，在热处理时零件的尺寸控制难度较大，容易导致尺寸不够均匀，冷却过程中也会出现同样的状况，最终都会产生内应力。第二，如果零件为细长状，车销后会因内应力而弯曲，进而影响零件的加工精度。
　　(4)工艺系统因素。工艺系统一旦受热，必然会导致零件变形，在具体加工时误差最高可达70%。机床与刀具数受热时同样会出现此种情况，并且变形更为明显。另外，工艺系统在加工过程中通常会受到外力的影响，进而导致加工误差较大，其中的原因主要包括以下两个方面。第一是零件刚度。相对刀具而言，工件刚度较低，在切削力的共同作用下，必然会导致零件刚度不足，进而引发变形问题。第二是刀具刚度。采用外圆车刀加工时尽管因刚度过大会产生一定程度的形变，但通常情况下均能控制在合理的范围内，因此可直接忽略，但如果刀杆刚度较小，则会导致孔加工的精度无法满足生产要求，撞的直径过小也会引发同样的状况。
　　划线是在毛坯或半成品上按所要求的尺寸，用划线平台和划线工具划出加工界线和作为基准的点、线，作为切削加工的依据和标志。划线分为平面划线和立体划线。划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，对合格的毛坯划线标明加工余量，对有缺陷的坯件采用借料划线法，特定地分配加工余量，以加工出合格的零件。
　　<二>、机械装置管理人员素质强化
　　好的工作人员素质是保证企业设备管理与维修系统良好运转的基本条件之一。目前我国存在着工作人员水平不够导致的一系列问题，也使得企业的工作运转变得缓慢。一旦企业机械装置的管理人员与维修人员的专业素质得不到保障，会使得设备管理与维修的质量也得不到保障。
　　机械装置对管理人员和维护人员的专业素质要求很高，按照传统的设备维护模式不足以满足现代机械装置维修工作的要求。因此，我们需要意识到，只有提高维护人员的专业素质，提高工作能力，才能更好的满足对设备管理和维修的需求。首先，企业要招聘水平足够高、学历足够高的人员，让其负责更加专业的工作。同时，企业还要针对自家企业员工的特性进行适当的培训，积极的接受新的学习内容，提高设备管理与维护的整个系统的稳定。只有制定好针对于企业的人才培养系统，保障好能够供整个企业良好运转的人才供给，才能保证企业的机械装置管理与维修的水平。