装配钳工锉削技能质量加强优化策略

(一)、配装机械钳工的锉削技能
　　锉削是配装机械钳工需要掌握的主要技能，也是对零部件进行配装的必备技能之一加工的零部件及半成品在形状上多种多样，表面也复杂多样，需要配装机械钳工来对这些零部件及半成品的表面进行及时处理，并且对精度进行严格的要求。这就需要配装机械钳工具备扎实的基本功，并掌握锉刀的使用方法，否则势必会给零部件或半成品的锉削精度带来不利影响，还会使配装工的劳动强度加大。配装工在对锉刀进行使用时，应注意以下几点：①确保刀柄在操作过程中牢固稳定；②清理铁屑时严禁嘴吹或手擦，避免铁屑进入眼睛或划破手；③确保锉刀放置在钳台内部位置，避免因锉刀在放置过程中掉落砸伤加工人员。
　　钳工常用检测垂直度测量方法对于垂直度误差的测量一般采用划线平板和90度直角尺，凭经验看光隙进行估测，或是90度直角尺加塞尺测量，90度直角尺可以选择镁铝直角尺，铸铁直角尺、大理石直角尺、铸铁弯板、检验方箱等。
　　(二)、加强机械装置配装工艺质量的优化策略
　　(1)严格控制产品邢件的误差
　　刀具方面：应该慎重选择切削用量和所用道具的几何参数，提供充足的冷却润滑用品。可以对加工器件予以改进，应用质量较好、加工精度较高的加工器件，最大程度的减小误差，最好是在实行改进方案前，将原始数据进行分析，根据不同的情况采取不同的对策。对于较为精密仪器的加工，最好采用专业的精密仪器。
　　(2)降低受力因素的影响
　　在实际生产中，主要从两方面减少误差：第一，提高系统刚度。第二，减少载荷及其变化。最有效的措施是增强工艺系统中薄弱环节的刚度，提高刚度需要有合理的结构设计，连接表面的接触刚度需要满足一定的条件，要采用合理的装夹和加工方式。
　　(3)减少受热因素的影响
　　在削磨一些零件时，为减少其产热引起的误差，可以在切削时选用较为充分的切削液，降低表面升温，还可以在装夹工作时，让工件表面有微量的夹紧变形，从而减少切削时单面产热发生形变而产生的误差。除此之外，还可以待热量散去再进行下一步操作。
　　(4)提高机械装置加工水平
　　提高机械装置水平就要引进新技术，新兴起的3D设计及打印技术在机械装置加工领域都较为流行。新技术有着独特的特点和优势，可以利用3D技术达到更高的设计精度，采用此技术还可以以立体的形式打印出来，便于修改。