工程装备维修方式的现状跟系统的几何误差

[一]、工程装置维修方式的现状
　　我国工程装置常用的几种维修方式有：
　　(1)弹性维修制：根据机械产品的实际状况，安排维修，其修理周期可适当延长和缩短。这种方式不需要投入过多的检测设备，只需进行简易检查和诊断，在中小型企业及机械产品数量不多的单位实行得较多。
　　(2)以可靠性为中心的定时与视情相结合的维修方式：仍是以计划预期修理为基础，通过故障分析和统计，确定哪些项目要按时修理，哪些需视情修理，其作业规范仍按原方式执行。
　　(3)二保、三检、四修制：二保是指日常保养、定期保养，以清洁、润滑和调整等为主要内容：只检系指日常点检(以五官检查为主)、定期点检〔以五官检查与仪器检查相结合)和专业点检(按需要临时制定项目的技术检查)：四修制系指项修、定期修、故障修和大修，这种维修方式是以保养为基础的多种维修方式的结合，在港务系统的调运机械产品及工程装置维修中采用得较多。
　　(4)项修制：项修制是以状态监测为依据，按机械产品各总成部位针对性按项进行修理。该方式在铁道部各大工程局采用得较多。
　　(5)定检定项修理制：这种修理制是通过一定的检测手段，预测机械产品连续工作的能力，根据机械产品的实际状况，突破周期制约，按需定项修理。
　　上述维修方式的共同点是改革了单纯以时间为周期计划修理的唯一方式。这种局面的出现，说明一个以检侧技术为基础的多种维修方式相结合的时代己经到来。
　　钳工以手工操作为主，使用手工工具（如刮刀、锉刀、手锯等）或机动工具（如机动锉刀、电钻等）完成对零件的制造工作。钳工常用设备有钳桌（钳工工作台）、老虎钳、砂轮机和钻床等。
　　[二]、工艺系统的几何误差
　　1、加工原理误差
　　一些故障能够被及时排查，就是因为使用了成形运动，有时是因为应用了刀刃轮廓。一般而言，加工原理的概念可以被理解为刀具和工具一种运动，这种运动是确定好的并且必须无误执行，这样就可以使表面加工符合要求。想要让零件表面尽可能近地接近理想值，就应当慎重考虑加工原理的可靠性，当然高标准的成形运动必不可少。初衷再美好，想要与理论完全一致通常不太现实，在某些场合可能导致效率低下，在另一些场合可能导致机床或刀具的构造难于理解，不容易生产，而且如果步骤过于繁琐，在一定程度上会提升失误率，同时使得其生产的刚度达不到要求。因此，近似加工的重要性不言而喻，将其投入应用可以既保质又保量，是一种经济实用的方案。
　　2、机床的几何误差
　　机床主轴的回转精度，对工件的加工精度有直接影响。主轴的旋转精度是指主轴相对于其平均旋转轴的实际轴漂移。在一些常规的认知中当主轴旋转时，它的旋转轴的空间位置是不会改变的，换而言之，那一刹那是静止的。事实上，由于加工和配装主轴部件过程中的各种误差以及在旋转、加热和其他因素期间作用于主轴的力，主轴在每个瞬时旋转的中心线上的空间位置处于变化状态，从而导致在轴漂移中存在旋转误差。