铸铁平板的刮研技术分析及检测法

1、粗刮：若平板表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。铸铁平板机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。

2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着   方向刮，刮完一遍，刮   遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，

4、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。

铸铁平板平面研磨：平板在很早的时候，人们利用三块平板相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的磨石师傅可以不藉助任何量测仪器，而仅利用三平板相互匹配的方式，做多次90度之旋转，即可产生令人难以相信的真平程度。

铸铁平板平面度：

1、A   ：其平面度(μm)=1+1.6D2(D为平板对角线长或直径)，用于高度之测定之用，常用于实验室。

2、   ：其平面度为A   之两倍误差，常用于工具检验室作量具之检验之用。

3、B级：其平面度为A   之四倍误差，常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。

铸铁平板检测法：节距法

所谓节距法是使用桥板对被测面进行分段，由仪器读取各段前后两点测量线相对于标准直钱的倾斜角或高度差值，通过数据处理直线度、平面度误差值的一种间接测量方法。