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机床铸件加工中温度如何控制及选用优点

发布时间：2022-04-10 16:58

 [一]、大型机床铸件加工中温度如何控制

当生产大型机床铸件时，涂料的涂敷方式一般为浸涂。由于泡沫塑料模样的体积大、密度小、浮力大等原因，操作时容易变形，所以，涂料涂敷方式一般采用流涂，既能确定达到相应的涂层厚度，又能获得较高的生产速率。重型机床长床身导轨面的平行度要求很高，要求在全长上平行0.02mm，如何确定导轨面的高平行度，也是新加工方法中需要主要解决的问题。为了确定床身导轨的高平行度，需要先将正导轨加工至图纸要求，然后再以正导轨面为基准来修正背导轨面与正导轨面的平行度。
在确定床身导轨高平行度时有一点要特别注意，加工正导轨面和加工背导轨面一般不能用相同的程序，这是因为在加工正导轨面和背导轨面时机床的受力方向是相反的，因此加工工件正导轨面时，加工复映的是机床床身背导轨面的误差，而加工工件背导轨面时，加工复映的是机床床身的正导轨面误差。在这样的状态下，即使使用相同的程序加工，加工的切削轨迹也是难以达到平行要求。因此我们在加工床身背导轨面时需要先不加任意补偿措施精铣一刀，得出机床床身正导轨的复映误差，以便于正确的确定各点的修正值。
机床铸件加工中温度如何控制？
1、半精加工后，由于机床的切削用量较大，温升较大，因此不能直接精加工，而应空运行一段时间后再进行精加工；
2、在精加工的几次走刀过程中，为了确定温升一致，需要确定其切削用量基本一致；
3、机床在精加工之前需要经过一段时间的空运行，待温升稳定后整个机床系统达到热平衡，机床各部件的位置相对稳定后才能进行精加工。
[二]、选用灰铸铁做机床铸件的优点
机床铸件作为一种大型铸件须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，床身铸件的内在质量。机床铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
机床铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对机床铸件回火工件有很大的影响。
机床铸件刚混好的树脂砂充填性不错，流动性好，填砂后工人只需轻轻刮平即可，不需用风动捣实，一方面延长了木模使用寿命，另一方面降低了工人的劳动强度，提高了造型制芯生产效率，与粘土砂相比，每吨铸件可减少造型制芯工时12小时压铸合金与模具钢的亲和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会产生较大的脱模阻力，铸件脱模时出现拉伤。目视铸件粘模部位存在表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹（注：要与积碳相区别），在粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。而目视模具型腔表面粘附一层压铸合金，颜色泛白。压铸合金液喷射或流动冲击型壁或型芯后，使型壁或型芯温度升高，在高温时合金液与型壁的模具钢发生熔融焊合而产生相互粘附。
为了使机床铸件达到需要的硬度和使大型铸件具有力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是不能少的。机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予工件的使用性能。其特点是铸铁平台和机床铸件的内在质量。
机床铸件的材质为细腻灰口铸铁，熔炼时配比45%的钢，以提高机床铸件的刚性；也有客户要求做球墨铸铁的，球墨铸铁的刚性比灰铸铁要好，但减震效果相比灰铸铁是有很大差距的，而且铸造成本比灰铸铁要高很多；所以球墨铸铁不适合做机床的主要构件，比较适合做机床工作台铸件使用。