机械装置配装的工艺跟装置维修工作原则

其一、机械设备配装的工艺
　　目前，操作者常用的配装工艺主要有互换法、选择法、修理法和调整法。这四种方法适用于加工精密程度和配装程度不同的零部件。其中，交换方法对零件加工程度精度要求比较高，但实际配装效率较高；选用方法可适当有效降低零部件加工精密程度及加工成本，但是配装效率相对较低；修理方法主要应用于配装精度较高的零件。由于是不能互换的，该方法应该预留一定的修理费用；调整方法主要是基于配装精度。为了获得一定的配装精度，需要进行特殊的加工。一般来说，对于管道生产和提高配装质量的要求，企业主要通过采购高精度机床来提高生产零件的加工精度，保证零件的质量，其中主要采用交换方法进行配装。
　　划线分为平面划线和立体划线，平面划线只需要将工件置于划线平台上，在工件的一个平面上划线，能明确表示出工件的加工界线，它与平面作图法类似。立体划线是平面划线的复合，即在工件的长、宽、高3个方向，相互成不同角度的多个表面上划线的方法。
　　其二、工程设备维修工作原则
　　工程设备具有机械装置的共性特点，又有工程专用设备的自有特征。维修工作应从理论规定和具体要求两个层面理解。工程设备维修必须保证工程设备在功能性、安全性等方面满足施工生产的需要。同时，必须以最少的人力、资金和较短的时间消耗来达到这一效果。也就是说，既要达到功能性的目标，又要考虑经济效果，这是工程设备维修工作的基本原则。
　　机械装置维修管理工作，就是在施工中对机械装置进行合理的安排使用，从实际出发，针对不同的生产条件，采用不同的维修方式，并努力降低维修成本。在非施工期，对设备进行维修保养、状况普查、技术更新。总之，就是追求机械装置的良好使用寿命、良好的工作状态、良好的经济性。